陶瓷厂有一句古话叫“生于原料，死于烧成”。优质的原材料，是做好瓷砖的前提条件和基本保障。

蒙娜丽莎集团广蒙基地原料车间主任黄增埔，多年来坚守原料生产加工一线，为确保输出高品位的原料，倾注了自己全部的心血。尤其在集团公司推行的精益管理中，通过一系列项目攻关，在节能降耗、降本增效方面取得了显著的成效。作为一名管理者，首先要把精益管理的理念、工具、方法，落实到具体的生产管理中去，落实到每个员工的日常工作中去。黄增埔说：“精益，首先是个思想观念的问题，就是你做任何事情，都要通过精益理念把把脉，把能够改进的点一个个都找出来，然后制定措施、落实执行，接着去验证，在验证的过程中再提升，再持续的去改善，它是永无止境的”。

1992年，黄增埔进入陶瓷行业。这一年，位于佛山市西樵镇的蒙娜丽莎建成投产。30多年来，黄增埔始终扎根陶瓷生产一线，积累了相当丰富的管理经验，也取得了一定的成绩。“30多年服务了4家大公司，这当中，蒙娜丽莎是经营理念、文化氛围和管理水平最出色的一家公司”。黄增埔说，精益管理是一个系统，它融合了许多的工具和方法，包括小时计分卡、看板、TPM、5W2H、SQDIP、问题清单、作业指导书等，目前，这些工具和方法都在生产管理中发挥着重要的作用，对每个岗位的工作流程、操作规程、标准要求等都更加清晰和标准化。谈到兴奋处，黄增埔情不自禁地掏出一支笔来，在纸上画了一个圆。他说，精益的精髓是讲究一个闭环，讲究一个系统性。“我认为这是很好的一套思想体系，告诉你解决问题的方式和方法。精益就像医生一样，要诊断它，发现问题，然后对症下药。当出了问题的时候，你用精益的工具、方法去解决，如果问题还存在，证明你还没找到问题的根源”。作为广蒙基地2F2窑生产线精益管理的值流经理，黄增埔在一年多的时间内主导并实施了许多改善项目，包括价值流分析及改善、落脏缺陷改善、贴膜机磨头痕改善、压机快速换型等，均取得了良好的效果。以原料车间粉料制备机物件改善项目为例，2023年消耗的机物料为3.41元/吨粉，2024年下降至2.63元/吨粉，今年1-8月，下降到1.37元/吨粉，下降幅度分别达0.78元和1.26元，仅此一项每年节约费用过百万。

谈到各基地的能耗情况时，黄增埔表示，广蒙基地球磨车间的电耗表现在集团内部还算不错，但是，精益改善是永无止境的，还是有持续提升、改善的空间。在黄增埔提供的一份“原料车间球磨改善项目”统计表中，今年7月1-16日，原料车间试跑13个球平均电耗为33.47度，同比下降6.07%，7月17-18日，平均电耗进一步降低至31.44度。球磨加工，是瓷砖生产过程中耗电量最大的生产环节，对原料生产成本起着举足轻重的作用。而耗电量又牵扯到很多因素，包括原料的品类、球石的填充量、皮带的松紧、变频器的设置等等。一方面，这需要经验，黄增埔依靠自己30多年的生产管理经验，总能让设备处于最佳工作状态，比如加强设备日常的维护、保养等，让设备处于理想的工作状态，通过变频器调整球磨机的转速，确定哪个转速下球磨效率最高、成本最低，这个需要不断地摸索和积累，通过一点一点的改进，逐步提升效率，降低电耗。另一方面，引入精益管理，并灌输给每一位员工，让他们对降本增效有打胜仗的信心和决心，球石要定时补充、轴承要按时加油、皮带要松紧合理……每一个环节，每一道工序都要有持续改善的精益理念，让每一台设备都处于最经济的工作状态。谈起这些具体的改善项目，并不健谈的黄增埔一下子变得滔滔不绝，眼睛里也闪出了明亮的光芒。“没有最好，只有更好”。只有亲自组织并实施一个个项目攻关的人，才知道每一点的进步，需要付出怎样的努力和汗水。

作为精益种子，黄增埔说，精益并不是说参加了几次培训，学会了几个工具、方法，就会在生产管理中取得立竿见影的效果，而是要像种子一样，把这种理念、工具和方法根植于每一个生产环节，贯彻到每一位员工的每一项日常工作中去，把学到的知识转化为一种改善项目来落实，并一直坚持下去，才会有相应的收获。黄增埔说，陶瓷厂搞精益，生产现场有许多“黄金”，每个人走过路过，你不关注它，你就发现不了“黄金”。要得到“黄金”，首先要有一双发现“黄金”的眼睛，没有这个心思，没有这个眼光，你干什么事情都干不好。当出现问题，需要改善它的时候，如果要用钱，要先想一想，不用钱，或者少用钱，能不能解决它，不能老想着花钱、更换去解决问题。在黄增埔看来，精益，就是要用找“金子”的眼光和思维找到浪费点并消除它，它不是一次性的工作，而是一种观念、一种思想行为，需要持续改进和完善。