在生产车间深夜的灯光下，他俯身调整设备参数的身影被拉得很长；在流程优化的激烈讨论中，他坚定而清晰的建议常常成为破局的关键。

蒙娜丽莎集团江蒙基地原料车间主管谌洪高，在公司如火如荼的精益管理变革中，凭借其敏锐的洞察力、扎实的专业功底和务实肯干的作风，成为一颗闪耀的明星，生动诠释了精益求精、持续改善的生动内涵。谌洪高的精益之路，始于对细微浪费的“零容忍”。 他坚信“搞好生产在细节”，从不放过任何看似微小的改进机会。他深度融入生产现场，从细微之处着手，针对现场存在的污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源和危险源，逐一排查、精准整改，用一项项切实有效的技改项目，诠释了精益的真谛。输送带下料斗技改。在日常巡检中，谌洪高察觉到输送带下料斗磨损会对粉料质量有影响后，他提出对送粉输送带下料斗技改项目，通过技改，在输送带不锈钢下料斗底部增加瓷砖，避免不锈钢下料斗底部磨损现象产生。下料斗底部增加瓷砖后，不但延长了设备使用寿命，也减少了因磨损不锈钢下料斗产生杂质缺陷的产生。通过技改，每年减少因更换磨损下料斗产生的费用约12000元，同时杜绝了因下料斗磨穿造成杂质缺陷产生。

喷枪技改。针对60P02#塔喷枪自动敲枪，存在挡风板和喷枪处易磨损，造成五金件耗用费用增加的问题。通过技改，在挡风板摩擦位增加不锈钢管套，将喷枪使用寿命从8个月延长至2年以上，每年节省五金件费用12960元，同时减少了劳动力投入。

球磨平台移动带技改。面对输送带带架和轨道轮变形导致的频繁脱轨问题，他摒弃整体更换的方案，选择定做加大挡边和厚度的轨道轮。此举仅花费4424元配件费和24小时工时，相比原方案节省20884元费用和88小时工时，完美解决生产难题。

罗茨风机冷却水技改。将1.1KW潜水泵更换为2.2KW管道泵并优化水循环后，罗茨风机表面温度降低28.7度，冷却水箱温度降低14.7度，送煤量从每小时7-8吨提升至10吨，可多供1个塔使用，还能错峰用电2小时，同时延长了设备部件寿命。罗茨风机出口消音器技改。他带领机修组用废铁仓材料自制消音器，解决消音器开裂故障问题，通过使用对比，其效果比新购买的价值3000元的新消音器更实用。

过筛系统技改。通过新增50平方过筛平台，将5个小过筛系统改为3个大过筛系统供ABC窑，避免频繁转换和混浆错误的可能，大幅减少员工工作量。

塔输送带技改。重新规划60P02、50P03、50P04塔输送带，每个塔由原可入仓数从48个增至96个，减少10条输送带，降低粉料污染的概率与开停塔次数，提升设备运行率及减少能耗。

谌洪高的事迹是江蒙公司精益理念落地生根的生动缩影。他以实际行动证明，精益并非遥不可及，它就蕴藏在对日常工作的深度思考与不懈优化中。他用智慧和汗水，在平凡的岗位上创造了不平凡的价值，点亮了公司精益管理前进道路上的又一盏明灯。我们期待并相信，在谌洪高的示范引领下，江蒙公司将持续涌现更多精益先锋。让我们以他们为榜样，立足本职岗位，擦亮发现问题的眼睛，激发创新改善的热情，将精益思维融入血液，于细微之处深挖潜力，在持续改进中追求卓越，共同推动公司运营效率与综合竞争力迈上新的台阶！